煤礦各工種操作規(guī)程崗位責(zé)任制（1）
發(fā)布時間：2023-07-19 14:49:16 熱度：472 標(biāo)簽：
煤礦各工種操作規(guī)程崗位責(zé)任制
一 掘進(jìn)操作規(guī)程
1、每班工作前和放炮前后，嚴(yán)格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況，隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴(yán)格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程，違反規(guī)程規(guī)定時，禁止掘進(jìn)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》、施工圖紙，明確掌握規(guī)格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘進(jìn)人員必須熟悉井下基本知識，礦井有關(guān)技術(shù)資料、井下機(jī)電設(shè)備、電纜、線用途，安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項：
⑴ 打眼前工作面必須找平，清除虛矸到實底，有水時先挖好水窩。
⑵ 打眼前準(zhǔn)備好一切需用的工具，并防掉矸傷人。
⑶ 打眼前應(yīng)除找空幫松動部份的矸石，嚴(yán)防掉矸傷人。
⑷ 先在工作面用中心直線找好中心位置，按爆破圖表突出眼位，然后進(jìn)行打眼工作，必要時放邊線控制，互相嗌核。
⑸ 打眼時應(yīng)先送水后開風(fēng)，停鉆時應(yīng)先停水后停風(fēng)。
5、炮眼允許誤差
⑴ 中心眼不超過50m/m.
⑵ 炮眼圈徑不得超過設(shè)計規(guī)定±50m/m，各圈炮眼間距不得超過設(shè)計規(guī)定±100m/m。
⑶ 炮眼深度，個別不得超過設(shè)計規(guī)定的±100m/m，各孔孔應(yīng)打在同一水平上。
⑷ 炮眼周圍應(yīng)采取堆圍黃泥堰措施，防止巖粉漿回灌，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹凈，以防夾矸，堵眼而造成廢眼。
7、炮眼全部打完后，必須把眼吹凈巖粉，并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
8、不準(zhǔn)順巖石裂隙打眼，不準(zhǔn)殘眼打眼，不準(zhǔn)與廢眼打透。
出矸注意事項：
1、放炮之后經(jīng)安全檢查，對工作面圍巖進(jìn)行挖找，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。
2、為便于抓巖機(jī)抓矸，大塊巖石必須用風(fēng)鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定：
⑴ 用作裝矸時的吊桶嚴(yán)禁乘人。
⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m，吊桶外表附著物必須隨時清除。
4、抓巖機(jī)抓矸時，嚴(yán)格招待抓巖機(jī)操作規(guī)程》。
5、抓巖機(jī)抓矸時，應(yīng)以扒子集攏矸石，鋪助抓巖機(jī)有效工作，充分提高抓巖機(jī)的效率。
6、裝矸時應(yīng)注意清理未響的炸藥雷管，下班時專桶提出交庫。
二 風(fēng)鉆操作規(guī)程
1、工作前注意事項：
⑴ 準(zhǔn)備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機(jī)油和其它其它工具。
⑵ 檢查風(fēng)鉆各部件是否完好（包括水針、活塞、螺旋桿、開關(guān)等），并向儲油器內(nèi)注以適當(dāng)?shù)挠土?，上緊蓋，同時確保油質(zhì)清潔。
⑶ 檢查風(fēng)、水管是否暢通，吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。
⑷ 將開關(guān)漸次打開，檢查風(fēng)、水壓情況。
⑸ 檢查釬尾長短等情況，不合格的禁止使用。
2、先開水后開風(fēng)，待鉆頭鉆入巖層后，點(diǎn)眼人員才能離開。然后將開關(guān)全部打開，打鉆過程中應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)排粉，防止堆鉆用力過猛，斷桿傷人，并按風(fēng)鉆的型號、性能要求，做到隨時加油，不得將風(fēng)鉆敲打，猛丟亂扔，以防損壞風(fēng)鉆零配件。
3、風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動掌握好風(fēng)鉆的方向、角度，同時做到鉆桿、眼口、風(fēng)鉆成一條直線。鉆架移動時，應(yīng)注意安全。
4、打眼不準(zhǔn)戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊，避免風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動纏住，并經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭，嚴(yán)防風(fēng)管脫落傷人。
5、打錨桿或懸空作業(yè)時，必須架設(shè)工作臺，防止斷桿傷人。
6、風(fēng)鉆不好使用時，應(yīng)及時斟換修理。打眼完畢后風(fēng)鉆要加好油，連同風(fēng)、水膠管放至安全地點(diǎn)，避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。
三 風(fēng)鎬操作規(guī)程
1、工作前注意事項
⑴ 檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
⑵ 檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
⑶ 檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
⑷ 檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
⑸ 先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。
2、工作中注意事項
⑴ 使用風(fēng)鎬時，必須向方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。
⑵ 避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使用權(quán)風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。
⑶ 風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
⑷ 風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。
⑸ 保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
⑹ 應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
⑺ 風(fēng)鎬出故障時，及時送機(jī)修房斟換或修理，不得在工作在點(diǎn)任意打開和解散。
⑻ 懸空作業(yè)時，必須搭女孩子工作臺。
3、停止時應(yīng)做到：
⑴ 風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。
⑵ 從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。
⑶ 不得將風(fēng)鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應(yīng)及時送機(jī)修房清洗、修理和保管。
四 放炮員操作規(guī)程
1、放炮員必須工作負(fù)責(zé)，責(zé)任強(qiáng)，有實踐經(jīng)驗，經(jīng)過專門培訓(xùn)。持有放炮合格證的人員擔(dān)任。并認(rèn)真掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條例。
2、領(lǐng)取火藥時要當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，檢查是否有硬化、受潮的現(xiàn)象。同時領(lǐng)取的雷管要合格（導(dǎo)通試驗）0，并且將炸藥和雷管分別裝炮箱加鎖，嚴(yán)禁將火藥裝入衣袋或用其他方法攜帶和亂扔亂放。
3、裝配引藥時，除嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第281條外，并遵守下列規(guī)定：
⑴ 一個引藥不準(zhǔn)裝入兩個雷管。
⑵ 一遍炮引藥不準(zhǔn)用兩個不同廠家生產(chǎn)的雷管。
⑶ 不同型號的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼裝藥量、起爆順序、聯(lián)線方法應(yīng)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥。
5、裝藥鋰，先檢查放炮母線（作導(dǎo)通檢查）及瓦斯和通風(fēng)情況，清理炮眼內(nèi)的水和粉塵，再用炮棍在炮眼里來回捅幾下，然后用炮棍將藥卷輕輕地連續(xù)推入。各個藥卷之間必須密集緊接，防止有巖粉或碎石。
6、裝藥時除嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第286條外，有下列情況者嚴(yán)禁裝藥：
⑴ 工作面瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
⑵ 工作面停風(fēng)或風(fēng)筒落后工作面五米以上時。
⑶ 炮眼深度不夠，小于六百五十毫米時。
⑷ 炮眼有巖粉，水未吹干凈時。
7、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁一次裝藥分兩次放炮，打眼未完成時，火藥不得運(yùn)至工作面。
8、所有炮眼必須封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用塊狀的材料作炮泥。
9、采用光面爆破時周邊眼裝藥和聯(lián)線應(yīng)符合下列要求：
⑴ 炮眼深度在1.8米以下時，就采用反向連續(xù)裝藥。
⑵ 周邊眼必須串聯(lián)，逐個串聯(lián)后，再與其它眼連接。
⑶ 周邊眼必須用同段雷管，同時起爆。
⑷ 周邊眼采用孔口封泥的空氣柱型式。
10、放炮母線和雷管腳線之間的連接，宜使用銅芯線，須刮凈，然后互相掃凈，再用絕緣膠布包好，有水的地方，雷管腳線要懸空。
11、放炮的聯(lián)線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作裝藥時可指定一至三人同時進(jìn)行。
12、聯(lián)好線后，放炮員應(yīng)復(fù)查一次連接網(wǎng)路，檢查是否連錯，是否有遺漏。發(fā)現(xiàn)問題重新連接。確認(rèn)無誤后，方可撤出人員放炮。
13、井筒放炮在地面進(jìn)行，井下所有人員全部出井離開井口，打開井蓋門，發(fā)出放炮警號，方可通知放炮。
14、放炮前必須指定責(zé)任心強(qiáng)的人員在各通道站崗警戒。未發(fā)出解除警戒前，必須堅守崗位。一般以鳴哨示警，一聲預(yù)備，二聲放炮，三聲解除，必須在發(fā)出放炮警號后方可放炮。
15、放炮箱開關(guān)的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不準(zhǔn)移交他人，放炮后將兩道開關(guān)打開加鎖，放炮電纜扭結(jié)。
16、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班、隊長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瞎炮、殘炮，如有危險情況立即處理。
17、瞎炮處理，必須在班、隊長、放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行。并且要當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未處理完工，放炮員必須同一班放炮員在現(xiàn)場交待清楚，處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴ 由連接不良引起的瞎炮，可重新連線放炮。
⑵ 在距離瞎炮至少0.3米處的地方，另打一平行眼，重新裝藥放炮。
⑶ 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹炮眼。
⑷ 處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查爆落的矸石，收集未爆的電雷管。
⑸ 在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
五 瓦斯員操作規(guī)程
1、上班前在新鮮空氣中校準(zhǔn)瓦斯檢查器，確定光干涉條紋的零位基準(zhǔn)線。
2、檢查瓦斯時，每次讀數(shù)吸氣不得少于五次，每個檢查點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，取及平均值作為標(biāo)準(zhǔn)。
3、瓦斯檢查結(jié)果必須寫在現(xiàn)場瓦斯記錄牌上，填寫在隨身攜帶的記錄表上，并且通知在場人員。
4、檢查沼氣時，吸氣點(diǎn)靠近巷道上部，檢查二氧化碳吸氣點(diǎn)，靠近巷道底部，檢查高低處瓦斯積聚區(qū)時，檢查人員只準(zhǔn)用長柄工具把檢定器的輔助管伸入檢查，人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
5、處理瓦斯積聚的操作方法：
⑴ 掘進(jìn)巷道局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用吹散，顯充填堵塞（用背板和竹笆背滿）冒落空洞。
⑵ 通風(fēng)巷道中局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用分風(fēng)吹散，并按上述方法處理。
⑶ 巷道巖石裂隙或空洞內(nèi)有瓦斯濺出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（
填糊黃泥）或打鉆孔安裝管路進(jìn)行排放，或停止掘進(jìn)采取措施處理。
6、因故臨時停電，造成盲洞瓦斯?jié)舛仍诎俜种韵聲r，恢復(fù)工作面必須瓦斯檢查員共同進(jìn)行排族。如瓦斯?jié)舛瘸^百分之三時，應(yīng)報總工程師擬訂處理措施，不準(zhǔn)盲目吹放瓦斯。
7、執(zhí)行下列規(guī)定：
⑴ 交接班工人未能進(jìn)入工作面前，檢查工作面二十米內(nèi)和回風(fēng)流中的瓦斯。
⑵ 打眼前、裝矸前、放炮前。
⑶ 有機(jī)械開動地點(diǎn)必須檢查瓦斯。
8、巡回檢查所有巷道進(jìn)回風(fēng)流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危險的工作面設(shè)專人檢查，不完班漏檢。
9、檢查結(jié)果，如超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即命令停止工作，進(jìn)行處理。
10、巷道恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時，排放過程中的瓦斯不得超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，排放工作由總工程師擬訂措施。
11、發(fā)現(xiàn)瓦斯變化異常和不穩(wěn)定時，應(yīng)及時報告，必要時可通知工作人員撤離工作面。
12、下班以后，（必須即時揭示警界牌，禁止人員入內(nèi)），填報瓦斯報表，并以電話直接向調(diào)度室、安全站匯報。
13、停風(fēng)的巷道，必須即時揭示警戒牌，禁止人員入內(nèi)。
六 抓巖機(jī)操作規(guī)程
1、抓巖機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)械性能、構(gòu)造，做到熟悉操作。
2、接班后，由機(jī)電工認(rèn)真檢查穩(wěn)車的電控，電磁鐵及電機(jī)電動部份，電控部份以及制動裝置、油壓系統(tǒng)、傳動裝置等機(jī)械部份是否完好，由司機(jī)檢查風(fēng)動開關(guān)是否靈活可靠，風(fēng)巷標(biāo)點(diǎn)是否牢靠，抓片及其他部份有無損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，方可操作。
3、出矸時，避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同時抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓巖機(jī)推拉到位由工人進(jìn)行，操作人員不少于培育人。確定抓巖機(jī)位置時，司機(jī)與操作人員相互通知，密切配合，統(tǒng)一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推進(jìn)或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機(jī)。
5、操作人員應(yīng)盡量利用抓斗的擺貫性，合力使抓斗按扇形推進(jìn)，到位后立即避開抓斗回擺方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時吊桶邊不得站人。
6、抓巖機(jī)工作時，禁止向抓片取物和送物，必須在通知司機(jī)停抓后進(jìn)行。
7、禁止未板動的巖石或撥釬桿。
8、葉片間夾有大塊矸石時，應(yīng)放開重抓，對片內(nèi)卡有大矸石時，不準(zhǔn)在吊桶上撞，應(yīng)用手鎬除掉。
9、設(shè)緊急斷電信號及在井口信號室設(shè)緊急斷電開關(guān)，升降火抓時，若電開關(guān)失靈，立即發(fā)斷電信號，通知信號工切斷電源。
10、電動開關(guān)司機(jī)、風(fēng)動開關(guān)司機(jī)及操作人員要密切配合，向吊桶卸矸時要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，高度適宜以提高抓巖機(jī)效率。
11、矸石抓完后將抓斗內(nèi)外矸石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整理捆扎好，并將抓片收攏后，才能上提至安全高度。同時將地面穩(wěn)車電源切斷，開關(guān)自鎖。
12、抓巖機(jī)電控及控制機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查，保持完好，抓巖機(jī)內(nèi)余風(fēng)未凈前禁止打開修理。在抓巖機(jī)工作教程中，禁止地面機(jī)電工檢修電控及其他部份。
七 耙斗裝巖機(jī)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備：
⑴ 清除在機(jī)器上和耙斗裝巖機(jī)單軌前后的矸石。
⑵ 詳細(xì)檢查機(jī)器各部位螺絲、銷子、對輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動和良好，支撐是否牢固。
⑶ 檢查裝巖機(jī)固定裝置是否牢固。
⑷ 裝巖前應(yīng)進(jìn)行試車，并將電纜、電線處理好。
⑸ 檢查裝巖機(jī)附近頂板是否良好。
2、開車時應(yīng)注意事項
⑴ 司機(jī)操作時，嚴(yán)禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉(zhuǎn)動部份，應(yīng)經(jīng)常觀察工作時的情況。
⑵ 隨時注意鋼絲擺動和纏繞情況。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時，應(yīng)立即停車處理。工作時滾筒鋼絲繩不得少于三卷。
⑶ 耙斗裝巖機(jī)機(jī)體四周不得站臺票人，在司機(jī)操作位置必須有欄桿。
⑷ 裝矸機(jī)工作時，與工作面的距離最遠(yuǎn)不宜超過十五米，最近不小于六米。
⑸ 裝巖機(jī)不得過負(fù)荷連接裝巖，如閘輪過渡發(fā)熱，應(yīng)待車?yán)鋮s后方可繼續(xù)使用，閘輪上禁止有油和水。
⑹ 裝巖完畢后和交接班時，要切斷電源，松開閘皮，將兩個操作手柄卸下，放在機(jī)架上，把耙斗拖到耙喇叭口處，以防頂板冒險落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。
3、移動裝矸機(jī)時應(yīng)注意事項
⑴ 移動裝巖機(jī)前，先將裝方上和軌道上的矸石清理好，鋼軌接好，然后抬機(jī)口，升降鉤子掛牢。
⑵ 在平巷移動裝巖機(jī)，可把固定裝置松開，利用裝巖機(jī)上絞車鋼絲繩移動。
⑶ 裝巖機(jī)在斜巷移動時，先將裝巖機(jī)與箕斗（礦車）用鋼絲繩套或礦車銷子連接好，讓絞車鋼絲繩處于緊張狀態(tài)，然后松開固定裝置，便用提升絞車移動裝巖機(jī)。
⑷ 裝巖機(jī)移動時，前面不得有人，并應(yīng)注意清理軌道上的浮碴。
⑸ 裝巖機(jī)移動后，應(yīng)先將固定牢靠，方可松繩裝巖。
八 鋼模板操作規(guī)程
1、鋼板簡介
整體下移式金屬啟動模板，總生10噸，分三大塊組成?？蓮较蛏炜s60m/m ，高度3.3米，上部300m/m為窗口接茬裝置，下部250m/m為刃腳部份，利用三臺JZ-10噸穩(wěn)車在地面懸吊。
2、使用方法：
⑴ 模板的懸吊和移動由地面穩(wěn)車進(jìn)行。
⑵ 落模板前應(yīng)控制好出矸量，支護(hù)段高應(yīng)小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴(yán)密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達(dá)到要求后，檢查斷面并使其達(dá)到設(shè)計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊，并代平。
⑷ 落模時，井上下應(yīng)聯(lián)系好，按專門信號操作穩(wěn)車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應(yīng)停住，開始松模，利用同步增力脫模機(jī)構(gòu)將模板全部松開到位，伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。
⑹ 放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正，應(yīng)在模板上部和下部分別對稱測量八個點(diǎn)，使井筒凈徑達(dá)到設(shè)計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑，同時做好澆灌砼的準(zhǔn)備。
⑼ 均勻澆灌砼，進(jìn)入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴(yán)密平整。
⑽ 澆灌砼后，放下腳手架，清理工具上井，轉(zhuǎn)入掘進(jìn)工序。
⑾ 凝固八小時至十小時后，將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動。
3、操作注意事項
⑴ 落模前，應(yīng)清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防卡模。
⑵ 絲桿收縮不動或模板被卡住時，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶ 為保證模板下落同步，落模前可在井口鋼絲繩上作好標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記和受力情況隨時調(diào)整。
⑷ 找正時注意穩(wěn)好中線，稍有擺動須取中間值，在找平找正的同時，應(yīng)確保接茬平整。
⑸ 落模時，模板上的矸石應(yīng)先清除掉。模板上下方不準(zhǔn)站人，其他人員不得進(jìn)行無關(guān)的工作。
⑹ 澆灌砼時，先對澆灌四個戰(zhàn)火固定模板，然后四周按順序均勻增長，應(yīng)有專人認(rèn)真搗固，避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處，應(yīng)用膠管包扎好，以防炮崩壞。每塊移動前進(jìn)行檢查，一旦損壞超限按規(guī)定處理好。
九 攪拌機(jī)操規(guī)程
1、使用前先檢查
送電先按動開關(guān)，再合刀閘，檢查操作是否靈活。震動器、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)、撥料棍運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況；出矸臺的升降等是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，通知機(jī)電隊處理。處理好后，方可使用。
2、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應(yīng)是很稠粥狀。
3、固定專人開機(jī)，司機(jī)應(yīng)熟悉各操作系統(tǒng)的作用原理，發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查。
4、電器部份應(yīng)愛護(hù)，電纜要保護(hù)好，防止損壞。
5、攪拌機(jī)應(yīng)墊平，攪拌機(jī)漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時傷人。
6、臨時停軌時，應(yīng)定期（每隔二十分鐘），開動攪拌機(jī)，防止砼凝固或?qū)L筒內(nèi)砼倒出，用水沖洗滾筒。
7、砼澆灌完停機(jī)后，應(yīng)及時將滾筒和機(jī)外的砂漿用水沖洗清理干凈。進(jìn)料斗下每班清理一次，以便進(jìn)料料下放時落到政黨規(guī)定位置，并在外表涂一層油，待下次使用。
8、認(rèn)真實行交接班制度，將上班機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況、注意事項等交待清楚。
十 信號工操作規(guī)程
1、井下所有信號必須通過井口信號站中轉(zhuǎn)，由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)至絞車房和各穩(wěn)車。
2、井口信號以紅光顯示，井口及提升機(jī)構(gòu)信號必須為聲光顯示。井口至吊盤、轉(zhuǎn)水站、絞車房還應(yīng)分別設(shè)電話，以便作復(fù)雜聯(lián)系。通訊裝置必須保持完好暢通。
3、雙提升必須設(shè)置兩套信號操作系統(tǒng)，互不干擾，并由兩個信號工單獨(dú)操作，以免混淆。
4、信號語言系統(tǒng)應(yīng)清楚明了，不易混淆，顯呈規(guī)律性，便于記憶。信號工及操作人員應(yīng)熟練掌握，各信號戰(zhàn)火為、信號標(biāo)志愿軍必須統(tǒng)一，須發(fā)前應(yīng)反復(fù)對，不得有誤。
5、信號工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗，業(yè)務(wù)熟悉老練，反應(yīng)快的同志擔(dān)任。上崗前經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證操作。
6、信號工工作期間，必須保持良好的身體和精神狀態(tài)，工作時堅守崗位，精力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離職，帶情緒上班或嚴(yán)重睡眠不足。
7、進(jìn)班后，應(yīng)先檢查信號裝置有無故障，配合機(jī)修檢查滑架及吊桶鉤頭連接裝置，發(fā)現(xiàn)總是及時匯報，處理好后，才能操作。班中信號出總是不得自行修理或帶故障操作，必須與信號接收點(diǎn)聯(lián)系好，通知電工處理，出現(xiàn)其他問題也應(yīng)及時匯報處理。
8、井口信號室設(shè)有大抓緊急斷電開關(guān)，信號工班前應(yīng)檢查其動作是否可靠。工作過程應(yīng)經(jīng)常注意觀察大抓運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常運(yùn)行或接到井口緊急斷電信號，立即操作緊急斷電開關(guān)。
9、信號工發(fā)送信號應(yīng)及時、準(zhǔn)確、清楚，如連續(xù)發(fā)出時，每次應(yīng)有五至十秒間隙。但連續(xù)發(fā)出最多不超過三次，對方發(fā)來的信號聽不清，不得轉(zhuǎn)發(fā)。
井口信號在絞車房及各穩(wěn)車發(fā)點(diǎn)前，必須得井下或翻矸平臺的清楚回點(diǎn)，否則禁止轉(zhuǎn)發(fā)，吊桶運(yùn)送長材料、設(shè)備及其它必須慢速的情況必須使用慢點(diǎn)，上下人員采用上下專用信號。
10、吊桶接近井口，各盤口及工作面及起落吊掛時各信號工應(yīng)目送目接，手不離信號器，發(fā)現(xiàn)異狀，立即停點(diǎn)，待查明原因，問題處理好后，才能繼續(xù)操作。井口信號工在吊桶全過程中應(yīng)注意觀察大繩及穩(wěn)繩的善，如擺動大，立即打停點(diǎn)，待罐穩(wěn)后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把鉤工通知，吊掛起落前未得到現(xiàn)場指揮人員的通知，信號工不得發(fā)送信號。起落吊掛時，必須先按規(guī)定發(fā)預(yù)備點(diǎn)，使操作人員及井上下看護(hù)人員作好準(zhǔn)備后，才能發(fā)升降點(diǎn)。
12、吊桶下降至工作面五至十米時，必須自動停車，此信號工時井底應(yīng)迅速通知其他人員引起注意并避開提升位置后，才能發(fā)點(diǎn)下落吊桶。
13、上下人員時，信號工必須事先發(fā)出聯(lián)系信號，得到回聲后才能進(jìn)行。
14、向下運(yùn)送炸藥，機(jī)械或不帶滑架運(yùn)行時，一律使用慢點(diǎn)并電話通知絞車房和各盤面。
15、井口設(shè)施不準(zhǔn)遮擋信號并觀察各提升懸吊繩及井口設(shè)備設(shè)施視線，其他任何人不得在信號室逗留或從事干擾信號工的工作，在吊桶運(yùn)行和吊掛起落時，任何人不得與信號工閑談或聯(lián)系事宜，以免分散精力，造成事故。
信號室附近燥音不得干擾信號工作。
16、井口信號取暖嚴(yán)禁煙火。
17、信號工應(yīng)適當(dāng)掌握井蓋門的開啟時間，以距井口三十米至四十米開啟為宜，不應(yīng)過多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人員，工作面放炮，起落吊掛時及其他特殊情況外，不得打開井蓋門，交接班后，用紅漆或小繩子在提升繩標(biāo)出井底、吊盤、固定盤的位置，以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盤后，負(fù)責(zé)通知絞車司機(jī)在深度批示器上作好標(biāo)志。
十一 把鉤工操作規(guī)程
1、把鉤工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗的同志擔(dān)任，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，在工作中堅守崗位，嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真交接班。
2、把鉤工進(jìn)班后，應(yīng)先檢查封口盤，固定盤木板及各管孔的蓋板及其連接點(diǎn)是否完好，麻袋是否需要更換，井蓋門鉸鏈?zhǔn)欠裼袉栴}。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報并處理好，同時將盤面清掃干凈。井口的工具用具清理擺放整齊，班中注意保持整個工作期間各盤面干凈整潔。
3、檢查監(jiān)督一切人員，嚴(yán)格按入井制度入井。
4、吊桶升降前，必須穩(wěn)好罐，罐未穩(wěn)好，不得通知信號工發(fā)點(diǎn)。
5、吊桶裝矸或短材料時，必須低于吊桶邊澡100m/m，確保提升時不至拋出，且應(yīng)均衡放置，使吊桶呈直狀態(tài)，升降長材料時應(yīng)按專門措施捆緊扎牢，吊桶裝矸不符合規(guī)定時，把鉤工不得通知信號工發(fā)點(diǎn)提升，用鉤頭運(yùn)送材料或設(shè)備時，應(yīng)由起重工捆扎，得到起重工認(rèn)可后，才能通知信號工發(fā)點(diǎn)。
6、吊桶或設(shè)備、材料升降前，井底把鉤工通知其他人員盡量避開提升位置，吊桶放至工作面上方后，確認(rèn)提升位置無人工作時，才能通知信號工發(fā)點(diǎn)下落。
7、在工作中，應(yīng)注意觀察大繩、卡子鉤頭、滑架及吊掛系統(tǒng)的使用情況。發(fā)現(xiàn)異狀，立即通知信號工打停點(diǎn)，然后匯報處理好，才能繼續(xù)工作。
8、監(jiān)督提醒信號工開閉井蓋門，當(dāng)井蓋門及盤面孔口打開，且井下有人時，不得清掃盤面。
9、提升與起落吊掛不得同時進(jìn)行。
10、負(fù)責(zé)廣場照明開關(guān)的適時開啟或開關(guān)閉及大抓電源的送、斷電工作。
（十二） 翻矸平臺信號把鉤工操作規(guī)程
1、翻矸平臺信號工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗，負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。工作中必須堅守崗位，認(rèn)真按規(guī)程操作，嚴(yán)格按規(guī)定交接班。
2、接班后，先負(fù)責(zé)檢查信號裝置是否靈活可靠，托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠，有無損壞。平臺鋼木架、木板、信號把鉤棚木方有無松動、拆斷，并將翻矸機(jī)構(gòu)試運(yùn)一次，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報及時處理好，才能工作。
3、接班后，負(fù)責(zé)將整個盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員注意，并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺整潔，不準(zhǔn)攜帶物品上平臺，必需的工具用繩子拴牢，嚴(yán)防墜物。
4、無關(guān)人員不得上平臺，平臺人嚶必須及時勸陰。
5、信號工聽點(diǎn)要清，傳點(diǎn)要快、準(zhǔn)、清晰。吊桶上下平臺時，手不離信號器，目送目接，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點(diǎn)，查明原因，并處理好問題才能工作。
6、未帶保險帶，不準(zhǔn)進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)，并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準(zhǔn)在平臺上開玩笑和打鬧。
7、翻矸操作程序及要求：
⑴ 重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火，高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。
⑵ 操作小絞車下放活動溜槽，同時抬起罐帽插架，操作小絞車開關(guān)，注意間隔起動，不得速度過快。
⑶ 穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對準(zhǔn)翻矸架上的座鉤，注意只能手握罐穩(wěn)罐，不得將手伸入桶
⑷ 發(fā)點(diǎn)下落吊桶，使座鉤接觸桶底，并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點(diǎn)停車，注意井蓋門未關(guān)閉，插架未托起罐帽時不準(zhǔn)發(fā)點(diǎn)翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶，吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對溜槽應(yīng)立即打停點(diǎn)，提起重新座鉤。翻矸時，把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完，吊桶提起。
⑸ 發(fā)點(diǎn)上提吊桶高度超過活動溜槽豎起的高度時打停點(diǎn)。
⑹ 操作小絞車上提活動溜槽同時下落托架，操作時應(yīng)避免速度過快。
⑺ 上述工作完成后，發(fā)下點(diǎn)通知井口信號工可以下放吊桶。
⑻ 不帶滑架運(yùn)行，滑架應(yīng)由平臺把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠，并檢查確認(rèn)可靠才能回點(diǎn)。
（十三） 看盤工操作規(guī)程
1、看盤的選派必須符合上述有關(guān)規(guī)定。工作時看盤工必須保持良好的狀況，集中思想，高度負(fù)責(zé)，不得打瞌睡。
2、應(yīng)熟練掌握提升及吊掛起落專用信號，聽點(diǎn)要準(zhǔn)，傳點(diǎn)要快。聽點(diǎn)不清，不得回點(diǎn)。吊桶提升及吊掛起落，尤其吊桶上下吊盤喇叭口時，應(yīng)目送目接，手不離信號，注意觀察升降情況，發(fā)現(xiàn)異常立即打停點(diǎn)，待查明原因，問題處理好后方可繼續(xù)工作。
3、接班后，人員未進(jìn)入工作面前，應(yīng)將上下盤的雜物、矸石清掃干凈，盤上設(shè)施安放整齊，同時檢查信號、電話通訊裝置是否暢通。盤上鋼板管孔蓋板、螺絲及連接裝置是否松脫，盤上設(shè)施是否安放穩(wěn)固。電纜燈具是否損壞，吊盤間隙是否均勻。木塞及連接裝置有無破損或松動，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好才能繼續(xù)工作。
4、看盤工在工作時必須佩帶保險帶，并不得攜帶物品上盤。
5、班中信號出現(xiàn)故障及時用電話與井口聯(lián)系并處理好。地面通過電話對井聯(lián)系，看盤工要及時清楚地傳送。
6、盤上下人員必須等罐停穩(wěn)且位置與喇叭口停平，并有人穩(wěn)住罐后方可上下?？幢P工進(jìn)入吊桶后，切記取回保險帶。
7、看盤工應(yīng)負(fù)責(zé)根據(jù)需要起落照明，控制電纜及操作小絞車起落風(fēng)水管。
8、看盤工負(fù)責(zé)管理好中線大繩子，使用中線時應(yīng)注意檢查其是否接觸物體，起上中線后應(yīng)將其提緊拴牢。
9、放炮后，由看盤工負(fù)責(zé)組織其他人員清理吊盤，整理盤上設(shè)施，調(diào)整吊盤間隙，只有達(dá)到要求，才能下井作業(yè)。
（十四） 電機(jī)車操作規(guī)程
1、機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置必須齊全。符合使用要求。開車前必須檢查。
2、開車前必須發(fā)送開車警號，停車時不得關(guān)閉車燈。
3、單機(jī)和列車必須前有照明，后有紅燈。
4、列車運(yùn)行中，司機(jī)不得將頭或身體探險出車外。
5、工作中，司機(jī)不得離開座位，如必須撤離，司機(jī)要煞緊車閘，將控制手柄取下來保管好，切斷電源，但不得關(guān)閉車燈。
6、除調(diào)車和處理事故，列車只準(zhǔn)牽引不準(zhǔn)推廣推進(jìn)。列車接近較大的下坡、道岔、彎道，或有障礙物時，必須減速，并且發(fā)出警號。
7、摘掛鉤人員不得在彎道內(nèi)側(cè)或空、重線之章進(jìn)行工作。司機(jī)未與摘掛車工人聯(lián)系好之前，不得發(fā)送開車警號。
8、機(jī)車運(yùn)行時，不得摘掛鉤，不得上下人員，裝卸材料。
9、重車時速不得超過十二公里，空車不得超過十五公里。道口人員稠密處時速不得超過行人速度，彎道上行駛時速減半，并響鈴示警。
10、機(jī)車嚴(yán)禁乘人，列車嚴(yán)禁蹬鉤。
11、兩輛列車同向行駛，必須保持不少于一百米距離，并且必須減低速度。
12、機(jī)車掉道時，不得硬拉，應(yīng)利用杠桿抬起車輪，并用方木墊平使其上道。
（十五） 地面運(yùn)輸操作注意事項
1、矸石山防跑車
⑴ 矸石山上下信號工、摘掛工應(yīng)相對固定且考試合格。工作時必須堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定，并搞好交接班，禁止其他人員發(fā)送信號或摘掛鉤。
⑵ 矸石山上平臺設(shè)阻車器，要保證靈活可靠。車輛通過后及時關(guān)閉。
⑶ 鋼絲繩子鉤頭配置保險繩，連接于使用車輛的尾端。
⑷ 按規(guī)定定期對鋼絲繩、礦車及連接裝置、絞車制動裝置進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。
⑸ 認(rèn)真保管好信號裝置，保持經(jīng)常暢通，同時每次上下車將車輛連接好后，必須重新檢查。
A 鋼絲繩保險繩是否拴牢。
B 插銷是否入鏈環(huán)，是否滿。
C 材料設(shè)備是否捆扎牢固。
D 一切無問題后，方可發(fā)點(diǎn)提升。
⑹ 未發(fā)停點(diǎn)，車輛未過阻車器及過后阻車器未關(guān)閉，禁止摘鉤。禁止站在礦車前端或前方軌道摘鉤。摘下鉤頭后及時將鋼絲繩拿開，嚴(yán)防車輪壓壞。
⑺ 嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。嚴(yán)禁爬車、蹬鉤上下矸石山。
⑻ 保持斜道上地滾運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，避免鋼絲繩直接與矸石山斜道軌枕、道床磨擦。同時定期加油減少磨損。
3、推車工操作規(guī)程
⑴ 推車時，兩眼前視，注意腳下，兩手握住車端把手，不準(zhǔn)埋頭推車，不準(zhǔn)手把車沿或車邦。
⑵ 推車接近較大下坡、道岔、彎道或有障礙物時，都必須減速。同時發(fā)出警號。
⑶ 推車經(jīng)過道岔前，必須按要求搬好道岔。
⑷ 在有坡度的軌道上停車，必須以木模穩(wěn)住車輪，道岔上不準(zhǔn)停車。
⑸ 同向推車，兩車之間不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行車間距離不小于三十米。
⑹ 要經(jīng)常維護(hù)軌道，及時清理軌道上的矸石雜物，以防掉道。若掉道時不準(zhǔn)徒手復(fù)軌，不準(zhǔn)腳踩鐵道進(jìn)行處理工作。
⑺ 啟動溜槽閘門卸矸時，推車人避開矸石沖落方向。矸石卡住時，應(yīng)利用溜槽頂部觀察處理。
⑻ 應(yīng)及時清理溜槽口起坡點(diǎn)及運(yùn)輸線各處堆落的矸石，定期將礦車清理干凈。
⑼ 翻矸時，先用鐵鉤將V型車與軌道鉤住，人員手扶手沿站兩端用力使車斗翻倒，車斗翻轉(zhuǎn)及回轉(zhuǎn)范圍不站人。
⑽ 架設(shè)木架翻矸應(yīng)牢固，防止翻車傷人。
（十六） 穩(wěn)車操作規(guī)程
一、十六噸單筒穩(wěn)車操作規(guī)程
1、開車前，操作人員應(yīng)熟練掌握好穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各部件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理才能操作。
2、穩(wěn)車在運(yùn)行過程中，司機(jī)不得離開，以便觀察各部位工作情況，且接停車信號能及時停車。
3、在升降吊掛設(shè)施后，安全閘已拖住閘輪，但棘爪未頂住棘輪，這時絕對禁止司機(jī)離開穩(wěn)車。
4、在升降吊掛設(shè)備后，合著刀形開關(guān)絕對禁止離開穩(wěn)車。
5、操作穩(wěn)車時，嚴(yán)禁司機(jī)與他人講話，精力集中，確保安全工作。
6、棘爪未能打開，禁止穩(wěn)車升降，司機(jī)在起動前必須復(fù)查一次，停車后吸有當(dāng)所有手柄按要求打到停車位置且棘爪頂住棘輪，操作人員才能離開，離開前也應(yīng)復(fù)查一次。
7、操作方法
⑴ 提升
A 合上三相刀開開關(guān)，接通電源。
B 按下按鈕，啟動油泵電機(jī)。
C 將乙開關(guān)手柄搬到松閘位置上，松開安全制動器，停止油泵。
D 使制動器作時針方向旋轉(zhuǎn)，主電機(jī)啟動卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)，實現(xiàn)提升運(yùn)動。
E 停車方法有兩種
控制器手柄搬到“0”位，主電機(jī)斷電卷筒停止轉(zhuǎn)動。
將乙開關(guān)手柄搬到合閘位置上，制動桿離開開關(guān)，線路出現(xiàn)斷路電機(jī)停車閘瓦拖住閘輪。
不論用哪種子方法停車，停車后手柄都必須搬到停止的位置上并按下刀形開關(guān)。
⑵ 下降工作
A 合上三相刀形開關(guān)。
B 按下按鈕，啟動油泵電機(jī)。
C 將乙開關(guān)手柄搬到松閘位置，讓安全制動器閘瓦松開停止油泵。
D 使控制器作時針方向旋轉(zhuǎn)，先使主電機(jī)向提升方向運(yùn)轉(zhuǎn)以便打開棘爪。
E 開動油泵將甲開關(guān)手柄搬到開位置上，讓棘爪壓住行程開關(guān)停止油泵。
F 將控制器轉(zhuǎn)至“0”位，然后再依順時針方向旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)車則開始作下降運(yùn)動。
G 停車方法有兩種：
控制器到“0”位。
將甲開關(guān)搬到“Ⅱ”位。
無論哪種方法停車，停車后的手柄必須搬到停止位置上，并拉下刀形開關(guān)。
二、十六噸雙筒穩(wěn)車操作規(guī)程
1、開車前，操作人員應(yīng)熟練掌握穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各機(jī)械部份進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，才能操作。
2、在穩(wěn)車運(yùn)行過程中，禁止操作人員離開穩(wěn)車，禁止與其他人交談。
3、操作完后，司機(jī)離開前，各操作手柄應(yīng)按規(guī)定回到停止位置。并檢查所有自動裝置是否到位，確認(rèn)無誤后方可離開。否則，禁止離開穩(wěn)車。
4、操作方法
⑴ 合上刀閘開關(guān)，接通電源。
⑵ 按下電力液壓推動器，把安全閘松開，為主電機(jī)的啟動作好準(zhǔn)備，禁止在啟動電動液壓推動器前就開電動機(jī)。
⑶ 推動工作制動閘手柄松開工作閘。
⑷ 操縱主令控制器，啟動電機(jī)。
如提升時，將主令控制器搬到提升方向第一檔，電動機(jī)開動后，繼續(xù)搬動控制器，使穩(wěn)車逐漸加速到正常速度，停止時，開閉電力液壓推動器使安全閘抱緊，同時收緊工作閘，拉下刀閘電源開關(guān)。
⑸ 正常提升時，差動減速箱手輪處于直通位置，若要調(diào)繩，將差動減速箱手輪搬到差動位置，將不動滾筒用安全閘閘住。另一個滾筒的安全閘打開，此滾筒則以兩倍正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)。
嚴(yán)禁在差動減速箱手輪處于直通位置，又閘住一個滾筒開車。
5、定期觀察基礎(chǔ)及地腳螺絲的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、嚴(yán)防棚子漏雨損壞電氣，鋼絲繩要定期涂油防止銹蝕。
三、 五噸、八噸、十噸穩(wěn)車操作規(guī)程
1、開車前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各部件，特別是制動裝置的靈敏可靠性。發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，方能操作。
2、 5噸、8噸穩(wěn)車除保持本身制動裝置好外，還配置保險桿，操作時必須保證兩人，一人壓緊閘，一人取開保險桿和棘爪。
3、所有穩(wěn)車的制動裝置必須完好，動作靈敏，剎車可靠開車前務(wù)必打開棘爪。工作閘或保險桿升降完后，除斷電保緊安閘外，必須穩(wěn)緊工作閘，頂上棘爪。5噸、8噸穩(wěn)車還應(yīng)插入保險桿，否則嚴(yán)禁離車。
4、穩(wěn)車運(yùn)轉(zhuǎn)時，司機(jī)禁止離開，同時禁止司機(jī)和其他人交談，以分散精力，造成意外。
5、各穩(wěn)車應(yīng)編號定人，并與井口信號室一致，操作要熟悉專門信號，按信號正確操作手柄位置或按名稱與實際運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。
6、穩(wěn)車統(tǒng)一由機(jī)電工操作，其他人不得亂動。
7、定期觀察穩(wěn)車基礎(chǔ)及地腳螺絲，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
8、加強(qiáng)穩(wěn)車棚維護(hù)，嚴(yán)防漏雨，損壞電氣設(shè)備，鋼絲繩應(yīng)涂油，防止銹蝕。
（十七） 吊掛起落操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、作業(yè)現(xiàn)場由機(jī)電隊干統(tǒng)一指揮，事先做工作安排，交待注意事項，并規(guī)定好起落順序，一旦起落開始，其他人不得亂發(fā)口令，造成混亂。
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