D-2112機(jī)巷煤層注水施工安全技術(shù)措施

D-2112機(jī)巷煤層注水施工安全技能辦法

　　一、工程概略：

　　D-2112機(jī)巷描繪長(zhǎng)度1188m，沿?cái)鄬舆呺H掘進(jìn)，煤層賦存改變較大，煤塵具有爆破性。

　　二、注水意圖：

　　1、經(jīng)過(guò)煤體淺孔動(dòng)壓注水方式，充沛濕潤(rùn)煤體，注水降塵，削減割煤產(chǎn)塵量，防止煤塵堆積，防止煤塵爆破。

　　2、煤層進(jìn)行淺孔動(dòng)壓注水后，深部煤體受壓裂，瓦斯將會(huì)均勻開(kāi)釋?zhuān)捎杏梅乐雇咚钩奘露恕?/p>

　　三、技能需求：

　　1、煤層注水的技能參數(shù)

　　鉆孔濕潤(rùn)半徑：2～4m，水壓：8～10MPa;描繪施工2個(gè)鉆孔。注水孔安置：在巷道迎頭并排安置注水孔，鉆孔方位與巷道施工方位共同(注水孔具體位置見(jiàn)附圖2);鉆孔選用手持式幫部錨桿鉆機(jī)(MQTS-50)合作φ42麻花鉆桿(1.5m/節(jié))進(jìn)行施工;鉆孔孔深：8m;鉆孔孔徑：Φ42mm。

　　2、過(guò)斷層、頂板破碎、留煤頂施工時(shí)，不進(jìn)行注水，以防片幫、漏頂。

　　3、注水流程(動(dòng)壓注水)

　　體系供水→注水泵→截止閥→封孔器→鉆孔→注水→結(jié)束(注水時(shí)辰通常20～30min或煤壁滲水為準(zhǔn))。

　　4、封孔

　　1)封孔長(zhǎng)度：不小于2.0m;封孔要嚴(yán)，不能跑水。

　　2)封孔辦法：選用FZM-20型封孔器進(jìn)行封孔，封孔器外端應(yīng)進(jìn)入孔內(nèi)500mm以上。

　　注水泵類(lèi)型：7BZ-4.5/16;最大壓力16Mpa，流量4.5m3/h。

　　3)注水時(shí)辰：每孔注水時(shí)辰通常20～30min或煤壁向外滲水中止。

　　每孔注水時(shí)辰(t)按下式核算：

　　T=Q/V

　　式中 t-注水時(shí)辰 V-注水流量：4～60L/min Q-注水量： 120～180L

　　5、注水有用后，每循環(huán)進(jìn)尺保存不少于1m的前探鉆孔超前距。

　　6、兩個(gè)注水鉆孔施工完成后，一起進(jìn)行注水。

　　四、安全技能辦法：

　　1、打鉆、注水時(shí)間，迎頭有必要懸掛便攜儀。

　　2、注水前，永世支護(hù)距迎頭最大空頂距不得超越200mm，迎頭煤壁應(yīng)及時(shí)掛上防片網(wǎng)，以防注水時(shí)冒頂、片幫傷人或構(gòu)成瓦斯超限。

　　3、在迎頭打注水孔前，應(yīng)加強(qiáng)迎頭頂板辦理，首要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂準(zhǔn)則，找凈頂、幫部活矸危巖，關(guān)于找不掉的，有必要選用戴帽點(diǎn)柱和防片網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù);迎頭高度操控在2.0～2.5m，浮貨應(yīng)攤平，后路要疏通;掘進(jìn)機(jī)應(yīng)退離迎頭5m以外，截割部落下，停電閉鎖。

　　4、打鉆時(shí)，應(yīng)組織專(zhuān)人坐落安全地址調(diào)查頂板、煤壁狀況，發(fā)現(xiàn)反常當(dāng)即中止作業(yè)，撤出人員。

　　5、打鉆人員，注重力會(huì)集，衣裳裹在腰帶里，袖口、毛巾扎好。

　　6、每循環(huán)進(jìn)尺(每循環(huán)進(jìn)尺7m)前，先施工一個(gè)注水孔，若無(wú)反常狀況，再施工另一個(gè)注水孔。

　　7、打鉆人員要持鉆有力，一是防止鉆桿晃動(dòng)過(guò)大，構(gòu)成扁型孔，封空時(shí)不能封實(shí);二是包管成孔質(zhì)量，防止擴(kuò)孔過(guò)大，封孔器不起效果。

　　8、封孔時(shí)，一人操作，一人擔(dān)任開(kāi)關(guān)水管及調(diào)查頂板和煤壁，若發(fā)現(xiàn)反常，應(yīng)當(dāng)即中止注水。

　　9、封孔器需悉數(shù)塞入孔內(nèi)，操作時(shí)，不要用力過(guò)猛，防止損壞封孔器，封孔器有必要銜接截止閥，只要封孔器卸壓后，方能抽出，卸壓時(shí)，卸壓水口禁止對(duì)準(zhǔn)人員。

　　10、注水前，操作人員應(yīng)把封孔器送入鉆孔，并把鉆孔封閉密實(shí)，不然禁止注水。

　　11、注水前，迎頭打兩個(gè)液壓?jiǎn)误w點(diǎn)柱，單體初撐力為50KN，單體上端頭用10#鐵絲固定在頂板鋼筋網(wǎng)上，將注水管用10#鐵絲固定點(diǎn)柱上，以防封孔器竄出傷人。

　　12、注水時(shí)，如有瓦斯涌出時(shí)，有必要及時(shí)中止注水，探查前方10m及左右兩幫3～5m以?xún)?nèi)地質(zhì)狀況,在過(guò)地質(zhì)布局帶時(shí)，有必要施工超前鉆孔探查煤體深部瓦斯及水等狀況。

　　13、注水時(shí)，若發(fā)作片幫、冒頂時(shí)，應(yīng)當(dāng)即中止注水。

　　14、注水時(shí)，注水泵間隔迎頭不得超越50m，注水泵壓力表不得超越10MPa，實(shí)施雙孔一起注水，流量應(yīng)由小到大，逐步添加，注水人員禁止正對(duì)注水孔，迎頭20m范圍內(nèi)禁止有閑雜人員，禁止進(jìn)行與注水無(wú)關(guān)的作業(yè);注水人員應(yīng)坐落安全地址調(diào)查煤壁及注水孔周?chē)母淖?，若發(fā)現(xiàn)反常，當(dāng)即中止注水。

　　15、注水時(shí)，高壓膠管用14#鐵絲綁扎吊掛巷道幫部，距底板500mm，且高壓膠管鄰近禁止有人，防止高壓膠管掉落或爆裂而傷人。

　　16、注水前，有必要查看各銜接件銜接能否可靠，高壓膠管與閘閥有必要用正軌U型卡子銜接;注水時(shí)，時(shí)辰注重銜接頭處漏水狀況，防止脫開(kāi)傷人。

　　17、FZM-20型封孔器運(yùn)用辦法：

　　1)封孔器有必要平直運(yùn)用，禁止打折、重壓。

　　2)運(yùn)用時(shí)，調(diào)理好截止閥(敞開(kāi)壓力應(yīng)大于1MPa)，高壓直通銜接壓力水管路，放進(jìn)相適應(yīng)的鉆孔，即可注水。管路上要有壓力表監(jiān)控，壓力水禁止高于注水泵的作業(yè)壓力10 MPa，作業(yè)結(jié)束拆下壓力水管路，待封孔器卸壓，恢復(fù)原狀，抽出封孔器收拾備用。

　　3)封孔器有必要悉數(shù)放進(jìn)鉆孔里，放進(jìn)鉆孔500mm以上，禁止露在孔外邊。

　　4)如發(fā)現(xiàn)脹大體不脹大時(shí)，先查看壓力水能否超越1MPa，再查看截止閥能否被雜物卡住而不起封閉效果，如有雜物，用水沖刷潔凈裝上即可。次序閥內(nèi)的繃簧無(wú)方向，而閥錐芯尖是向脹大體方向的，應(yīng)防止拆下后裝反。

　　5)注水時(shí)，操作人員不能正對(duì)鉆孔，防止孔內(nèi)壓力高時(shí)，外部管路短時(shí)低壓把封孔器擠出孔外而傷人。

　　6)調(diào)理次序閥的繃簧壓力巨細(xì)，即可操控該閥的敞開(kāi)壓力。例如：把次序閥的敞開(kāi)壓力調(diào)至2MPa,進(jìn)水壓力在≤2MPa時(shí)，該閥閉合，進(jìn)水被堵截在脹大腔內(nèi)，脹大體敏捷脹大(直徑增大，長(zhǎng)度變小)。

　　18、注水泵站的設(shè)備、運(yùn)用、保護(hù)及檢修辦法

　　1)設(shè)備：首要將水泵與電機(jī)固定在機(jī)座上，經(jīng)過(guò)彈性聯(lián)軸器將兩者銜接起來(lái)，泵軸與電機(jī)軸應(yīng)同心，答應(yīng)差錯(cuò)小于0.14mmm，兩半聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有2～4mm的空隙。裝上防護(hù)罩，在進(jìn)水口裝上進(jìn)水接頭，在出水口裝上出水接頭，在出水接頭上裝上安全閥和壓力表等，然后將整機(jī)固定在依據(jù)需要選定的機(jī)械指定部位和基礎(chǔ)上運(yùn)用。

　　運(yùn)用時(shí)可選用盛水器供水或管道供水。盛水器應(yīng)置于水泵近旁，吸水管以不超越5m為宜，并應(yīng)防止彎折。若是選用管道供水時(shí)，水壓在0.2～0.5MPa。吸水管結(jié)尾應(yīng)有過(guò)濾設(shè)備，以防泥沙、雜物吸入泵內(nèi)。

　　2)發(fā)動(dòng)前的準(zhǔn)備作業(yè)于查看

　　新泵在運(yùn)用前使用油洗去零件上的防銹油脂。用手扳動(dòng)彈性聯(lián)軸器(查看傳動(dòng)體系能否正常)，此刻傳動(dòng)體系應(yīng)轉(zhuǎn)變靈敏，無(wú)死點(diǎn)和蹩卡表象。查看螺釘能否緊固無(wú)缺。向泵殼內(nèi)注滿(mǎn)L-AN46全損耗體系用油(GB443-89)。接通閥體進(jìn)出水管道，擰下放氣螺釘放掉閥腔內(nèi)的空氣，向泵內(nèi)引水，然后再擰上放氣螺釘(注重勿使O形密封圈丟掉)。接通冷卻水管向泵內(nèi)運(yùn)送冷卻水。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)3～4次，如無(wú)反常動(dòng)靜和轟動(dòng)，則可開(kāi)機(jī)。該泵不許無(wú)水作業(yè)，因無(wú)水作業(yè)時(shí)，必然構(gòu)成柱塞與密封件間的干沖突，從而使沖突部位敏捷升溫而燒壞密封件。開(kāi)機(jī)后，應(yīng)注重調(diào)查水量能否正常，如閥體排水口在二分鐘內(nèi)不能到達(dá)全流量或無(wú)水排出，則應(yīng)停泵查看閥體內(nèi)的配水體系，經(jīng)查看無(wú)疑，再?gòu)念^向泵內(nèi)引水和排氣，然后發(fā)動(dòng)。向泵內(nèi)引水的一起可用手扳動(dòng)彈性聯(lián)軸器，使配水體系的吸、排閥進(jìn)行啟閉舉措，以便排盡閥腔內(nèi)的空氣。

　　旋動(dòng)安全閥調(diào)壓螺母，可在恣意調(diào)整溢流壓力。

　　需長(zhǎng)時(shí)間寄存的水泵外表應(yīng)整理潔凈后涂防銹油脂，從頭啟用時(shí)，須清除拆檢，替換密封件，注油并調(diào)試合格后方可運(yùn)用。

　　3)泵站的修補(bǔ)與檢修

　　新泵運(yùn)用時(shí)，先應(yīng)空載作業(yè)8小時(shí)，換油一次;今后運(yùn)用3天換油一次，今后每月?lián)Q油一次。換油時(shí)先卸下泵殼后部下方的排油絲堵，放掉泵內(nèi)的潤(rùn)滑油，再經(jīng)過(guò)油杯用潔凈的油液沖刷泵殼內(nèi)腔，除掉油污后注滿(mǎn)潤(rùn)滑油。

　　壓力表開(kāi)關(guān)只宜在測(cè)定壓力時(shí)才翻開(kāi)，平常應(yīng)封閉，以延伸壓力表運(yùn)用壽命。作業(yè)中的水泵應(yīng)每班檢修一次潤(rùn)滑油耗費(fèi)狀況，并隨時(shí)彌補(bǔ)。

　　缸孔中的密封圈組的密封部位答應(yīng)水液漏滴，但走漏珠液不該成線(xiàn)，如呈現(xiàn)成線(xiàn)漏液，應(yīng)及時(shí)替換密封圈組。走漏的水液外表答應(yīng)漂浮油花。

　　如發(fā)現(xiàn)水泵在作業(yè)中其傳動(dòng)體系和配水體系有不正常的動(dòng)靜及有些高熱等表象，應(yīng)停機(jī)查看排除毛病。如發(fā)現(xiàn)水泵作業(yè)中呈現(xiàn)水量缺乏，應(yīng)停機(jī)查看配水體系，特別是密封件和繃簧等零件能否損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)替換。

　　泵殼上的冷卻體系若呈現(xiàn)走漏，走漏的水液會(huì)與泵殼內(nèi)的潤(rùn)滑油混合，潤(rùn)滑油即變成乳狀或糊狀，此刻有必要修補(bǔ)冷卻體系，一起對(duì)泵殼內(nèi)腔進(jìn)行細(xì)心清除后從頭注滿(mǎn)潤(rùn)滑油。

　　該泵在運(yùn)用過(guò)程中呈現(xiàn)毛病時(shí)需拆開(kāi)檢修。檢修人員有必要知道該泵的布局功能和作業(yè)原理，檢修拆開(kāi)前應(yīng)細(xì)心剖析，找出毛病的部位并剖析毛病的緣由，依據(jù)需要只拆開(kāi)與毛病有關(guān)的有些。拆出的零件使用火油和汽油細(xì)心清除，在依據(jù)磨損和損壞程度決議修正或替換新件。

　　19、注水泵應(yīng)組織專(zhuān)人擔(dān)任檢修和保護(hù)，注水應(yīng)固定專(zhuān)人擔(dān)任注水，以便檢修、注水人員了解設(shè)備功能，便于操作。

　　20、注水描繪由通防事業(yè)部擔(dān)任，并現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)注水作業(yè)，擔(dān)任搜集關(guān)聯(lián)材料，進(jìn)行剖析和存案。